Genel Bakış
Gelişmiş Üretim Entegrasyonu, depo yürütmenin yalnızca hareketleri sonradan yayınlamak yerine uzun süreli veya yüksek hacimli üretime ayak uydurması gerektiğinde değerli hale gelir.
Gerçek iş ihtiyacı
Üretimin yoğun olduğu tesislerde malzeme akışı dinamiktir. Bileşenler tekrar tekrar hazırlanır, farklı oranlarda tüketilir ve üretim devam ederken bitmiş ürünler gelir. Temel bir depo bağlantısı her zaman bu ritim için yeterli görünürlüğü sağlamaz. Gelişmiş Üretim Entegrasyonu, depo uygulamasını üretim zaman çizelgesine yaklaştırır.
API ile neler değişir?
Süreç, aşamalandırma ve tüketim için üretim malzemesi talebi ve üretimden giriş için beklenen mal girişi gibi belgeleri sunar. Bunlar sadece ekstra belgeler değil. Depoya, doğrudan üretim ihtiyaçlarına bağlı, yapılandırılmış bir yürütme modeli sağlarlar.
Envanter görünürlüğü neden artıyor?
Aşamalandırma, tüketim ve giriş EWM'de işlenip ERP'ye kopyalandığından envanterin açıklanması daha kolay hale gelir. Depo, PSA'ya neyin taşındığını, neyin tüketildiğini ve neyin üretimden geri döndüğünü biliyor. Bu şeffaflık düzeyini daha gevşek süreç tasarımlarıyla sürdürmek zordur.
Faydası nerede
API, paletlerin sık sık hareket ettiği, üretimin saatlerce veya günlerce sürdüğü ve depo ekiplerinin eksikliklere veya makbuzlara hızlı bir şekilde müdahale etmesi gereken tesislerde en fazla karşılığını verir. Bu ortamlarda tasarım, sahip olunması hoş bir şey değil. Operasyonel kontroldür.
Hızlı çıkarımlar
- API, malzeme akışını üretim gerçekliğiyle senkronize etmekle ilgilidir.
- PMR ve EGR yapıları depoya daha iyi yürütme görünürlüğü sağlar.
- Değer, yüksek hacimli veya uzun süreli üretim ortamlarında en yüksektir.